提到質量，我們首先想到的是QC(質檢），一批產品出來后，交到客戶手里出問題了，那么第一件事是根據出廠檢驗合格證上的工號，去開了那個質檢員，或狠狠的批評教育他，然后……沒有然后了。
能進一步者，搞個質量反饋單，開個會，做檢討，做保證，盯死了生產線，盯死了材料供應，可人非機器，不慎恍了下神，問題猶如外甥打燈籠--照舅??！
更高級點的，弄8D報告，分析問題原因，換設備、換材料、改工藝。忙乎了好久，問題終于可以解決了，可是最后一算，這么干是可以，可就是沒錢賺了，這不瞎忙活嗎？啃爹喲。
哎，檢查并不能保證產品的質量，控制不能保證產品的質量，改工藝材料也沒法保證產品的質量，那么如何才有效能保障產品質量呢，下面來看幾張圖，然后我們再來思考。
有人能把這手機卡裝錯的嗎？
開車的都知道這車位好停。
高處進，低處出來保證物料的先進先出
這個手機卡是產品設計師要做成這樣的，車位是建筑設計師要那么干的，工具卡板和倉庫貨架是IE工程師設計的。
哦，我明白了，原來質量是設計出來的。從源頭來杜絕或防止出錯的機會，或者就算出錯也不會出問題。防錯才是真正提高產品質量的有效方法。
誰說提高產質量品就沒錢賺了的呀！
誰說不能在降低成本的同時提升產品的質量的呀！
你看這從源頭來解決產品缺陷和不良的產生，即能在提高產品的質量的同時；還減少因為制造了不良品帶來的材料浪費和返工返修的浪費；不會出錯，當然還能省掉這項檢查時間；這不是大大降低了成本并提高了產品的質量嗎？難怪近些年來的產品設計師，IE工程師越來越多，待遇也越來越好。
既然這樣，那么我們再來看看防錯法的十大原理：
1、斷根原理：
斷絕形成錯誤的條件，從根本上排除造成錯誤的原因，使錯誤不會發生。如，漏電開關、煤氣管道上的阻火器；長時間離家時關閉水、電、氣的總開關。
或者如下圖：
2、保險原理：
必須用兩個以上同時、順序、交互的動作才能完成工作來防止錯誤的發生。如下圖的沖床，必須同時兩手按鍵，沖頭才會下落，這樣就能杜絕被沖到手的事故。
3、自動原理：
以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤的發生。在電子信息科技飛速發展的今天，這類防錯裝置隨處可見，如：電梯超載功能、感應燈、感應門……
4、相符原理：
核檢是否相符合的動作、形狀、符號、數量、聲音等，來防止錯誤的發生。如：開刀手術前后必須點核數量有否符合，以免有工具遺留在人體內，忘了拿出來。
5、順序原理
為避免工作順序或流程順序發生錯誤，可以按照編號+斜線排列，從而減少或避免錯誤的發生。編號用于取出時查找，斜線用于確定放入時順序有沒錯誤。
6、隔離原理：
用分隔不同區域的方式，來使某些區域不至造成危害或發生錯誤。如將壞人抓進監獄，隔離傳染病、馬路中間的實線和隔離帶以及我們用防火門來阻擋火災蔓延……
7、復制原理：
同一件工作，如果需要多次發生，采用復制的方式，這樣既省時又不會產生錯誤。如：復寫紙、電腦文件復制、模板
8、層別原理：
為避免將不同的工作做錯一般以線條、顏色、容器等，設法區分開來。
9、警告原理：
如有不正常的現象發生，能以聲光或其他方式顯示各種警告訊號來避免錯誤發生
10、緩和原理：
用各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害。
這不正是我們消防、安防領域常見的手法嗎，如此平凡的、常見的、根本就不起眼的東西。而想不到的是如此不起眼的東西，卻是現代工業工程學（IE）最經典的核心：改善七大手法之防錯法的十大原理。
其實不是我們不知道，也不是我們不會用（很多方法都依據經驗在用著呢），只是我們沒有去思考，沒有系統的或者針對性的去思考。因為我們的高層管理者老板和老總要思考企業的運營，中基層管理者要忙著補錯救火，我們根本沒有時間去思考。
那么誰去思考呢？我們常說高手在民間，真理在基層。沒有人能比工作崗位上的那個人對他的工作更了解，讓他們去思考，通常都能想出很好的辦法，我們只需要想到讓他們從能夠思考、到愿意思考、再到習慣思考的辦法就行。
