優化產品的工藝流程；優化產品的結構和零配件；獲得更新型的材料來替代原材料，以提高產品的主要性能來提高產品的市場占有率，或者直接獲得更低的成本，我們做的不只是認證的技術支持，我們幫客戶做的是產品的市場和價值。
隨著現代建筑對功能和外觀的要求不斷提升，建筑門窗行業在飛速發展，國家根據高層防火的需求，不斷在出臺新的政策，更新建筑窗體的標準和要求。行業的發展過程，也是一個行業洗牌的過程，身處其中的我們只能根據市場的需求來更新我們的產品，從而獲得或保有市場，不然只能被淘汰。所以我們只能去尋找能夠滿足產品質量需求的原材料來生產我們的產品。
而一個企業光有市場是不夠的，還得有利潤，不然也只能被淘汰。所以我們還必須做到選材的時候除了必要功能，其他做到夠了就好，不能造成質量浪費。再而消防行業只有市場和利潤都還是不夠的，一個事故就可能讓前面奮斗的幾十年歸零。無論是為心安、還是為安心，按照標準的要求來是肯定沒錯的，國家制定一個標準，那都是經過無數次試驗檢測證明了按這個要求來才不會出問題的。因此我們需要熟悉標準要求，才能知道需要選擇什么樣的材料，既能保證安全范
圍內的質量，還能保有利潤。
標準的要求雖然是定死不變的，但標準很多時候并沒有要求你一定、必須、只能用什么樣的材料（少數列外），他只是要求你的設計方式和生產工藝所作出來的產品能達到那個效果。所以，并不是不能用更便宜的材料，你用再便宜的，再差的材料和配件都沒關系，只要能達到標準要求的效果就行。而不是讓我們專門購買好的材料和配件，或者請專業的制作樣品來應付檢查和保證利潤，這無疑存在著巨大的風險，尤其是在消防改革以后。
雖說并不是不能用便宜的材料或配件，但是用便宜的材料或配件，又怎么可能能夠達到標準要求的效果呢？這似乎根本是個無解的問題嘛！就如我們很多時候總想不明白為什么在同一個行業里，有的企業收獲頗豐，而有的企業只能略有盈余？為什么同一個產品，有的能功成名就，而有的就功敗垂成了？
談到降低成本提高利潤這個話題，很多人首先想到的就是原材料及配件、工藝的簡化、人工的削減、企業日常的運作等這些方面。但是，很少有人知道，一個產品的成本在這個產品的設計階段就已經決定了80%，后續階段無法更改，除非冒很大的風險（降低產品質量）。
而傳統的產品設計者對成本的信息一般是不予充分重視的，因為設計者缺乏合適的工具或渠道來獲得新零件新材料的成本信息；設計者對工藝時長及人資沒有多大的概念；甚至還有的跟本就沒有自己的設計，只是得到了一份圖紙、一個設計方案就干起來了。而鮮有人從整個產品的價值流去分析這個產品的某一個功能的投入和產出比；換一下某一個部件的位置和安裝方式是不是就能使用更便宜的配件，或者能節省很多時間和人工；換一種設計、換一種工藝，某個本來要用幾個的零配件，是不是就能少用一個了；或者質量體積的改變是不是能讓運輸成本和使用成本更低等等。
比如：
1.用價值工程理論指導改進產品結構設計，即以最低的總成本可靠地實現產品的必要功能(主要功能和次要功能)，去掉不必要功能(過剩功能)。
2.盡量縮小體積，減輕重雖，降低單位產品材料消耗量、縮小占地(殘空間)面積、節約包裝材料、減少運輸費用。
3.標準化零部件方便裝配維修、可以保證質量、縮短設計和調試周期。
4.整體化設計來減少零部件數量及各部件之間的交界，減少裝配的工序和減少出錯的幾率，提高力學性能。
等等，方法很多……來優化產品的工藝流程；優化產品的結構和零配件；獲得更新型的材料來替代原材料，以提高產品的主要性能來提高產品的市場占有率，或者直接獲得更低的成本等等。
篇幅有限，在此就不詳談VMS（價值流分析）、技術創新、DFC（面向成本設計）那么復雜的問題了，只談我們（邦思科技）有現成的技術成果，既能保證通過認證檢測，又能保障利潤的最優化的消防產品設計方案。
我們做的不只是認證的技術支持，我們幫客戶做的是產品的市場和價值。
