本程序僅供參考，切勿直接使用；請根據您企業自身情況和需求進行修改。
1. 目的:
對產品的包裝、搬運和儲存進行控制，防止產品損壞變質，確保產品質量特性不下降。
2. 適用范圍:
適用于本公司關鍵元器件和材料入庫至成品出廠全過程的產品包裝、搬運、和儲存控制。
3. 職責:
3.1生產部負責元器件和材料、半成品及最終產品的包裝、搬運；
3.2倉庫負責產品的儲存及防護。
4. 工作程序：
4.1 搬運：
零部件、在制品、成品在搬運過程中應選用合適的搬運工具（如木箱、塑料筐等），做到輕拿輕放，不亂拋亂丟，對搬運的產品要有效地加以防護。
4.2 儲存：
4.2.1 進出庫手續：
零部件抵達本公司，由倉庫分區域堆放并標識，并報質檢主管檢驗，檢驗合格后，倉庫管理員做好入庫登記，做到帳、物一致。使用部門領用時，倉庫管理員應做零部件出庫登記。成品入庫前必須經檢驗合格，入庫時成品倉庫管理員建立入庫臺帳。
4.2.2 定期檢查：
倉庫管理員應對庫存物品進行定期檢查，每六個月至少全面檢查一次，填寫《倉庫庫存物資檢查記錄表》，以防止產品變質或損壞。
4.2.3 倉庫儲存搞好防火、防潮、防爆、防腐蝕、防化學污染等五防措施。
4.2.4 倉庫管理員負責將物品堆放整齊，標識清晰，分類分區存放便于發放，搬運，并做到帳、物一致。
4.3 包裝：
包裝工應按照要求包裝，包裝時必須檢查包裝完好，清楚包裝要求，防止包裝錯誤。
4.4 防護及轉序：
生產主管應按產品的不同型號，采用適當的防護和隔離措施，以保證產品在流轉過程中的完好，不受損壞、擦傷和污染，上道工序產品轉序前要進行檢驗，合格才能轉序，轉序前同時做好產品標識，以防差錯。
4.5 交付：
成品交付時由供銷主管開具《發貨清單》，成品倉庫按《發貨清單》發貨，并負做好出庫登記。
5. 相關文件：
《進貨檢驗和試驗控制程序》
《過程檢驗控制程序》
《生產過程控制程序》
《質量記錄控制程序》
6. 質量記錄：
《出入庫臺帳》
《發貨清單》
《倉庫庫存物資檢查記錄表》
《顧客投訴處理記錄單》
